Reparación de solado antiguo y ejecución de pavimento continuo en resina epoxi 100% sólidos. Parte Primera
Evaluación técnica del estado y preparación mecánica del soporte
La intervención y reparación se llevó a cabo en un parking interior en Madrid con un soporte de hormigón que presentaba desgaste por abrasión, zonas con pérdidas de material, fisuración y contaminación superficial derivada del uso intensivo. En Pimed como especialistas en pavimentos industriales y pavimentos de resina, partimos de un análisis técnico previo para determinar el sistema más adecuado en función del estado del soporte y las exigencias mecánicas del entorno.
Máquina diamantadora
El proceso comenzó con un diamantado integral de la superficie, ejecutado mediante diamantadora de suelos industrial con aspiración simultánea. Este procedimiento permitió:
- Eliminar restos de pinturas antiguas y suciedad (tipo pérdida aceite vehículos, restos productos limpieza, etc…)
- Abrir el poro del hormigón.
- Regularizar irregularidades superficiales, tipos fisuras, desgastes, etc…
- Generar perfil de anclaje mecánico óptimo.
El aspirado técnico posterior garantizó una superficie limpia y libre de polvo antes de iniciar la fase de reparación.
Reparación de las irregularidades del solado
Las faltas detectadas, coqueras y fisuras activas fueron tratadas mediante emplastecido con resina epoxi 100% sólidos, formulación de alta resistencia mecánica y excelente adherencia. Este tipo de material es especialmente adecuado solados de aparcamientos (parkings) por su comportamiento frente a cargas dinámicas y tráfico rodado continuo.
Tras el endurecimiento, se realizó un segundo diamantado de homogeneización, asegurando planeidad y correcta transición entre zonas reparadas y soporte original. En áreas puntuales se aplicó un nuevo emplastecido para afinar el acabado y garantizar uniformidad total antes de la aplicación del sistema multicapa.
Imprimación resina epoxi con árido de refuerzo
Con el soporte estabilizado, se aplicó una imprimación epoxi 100% sólidos con elevada capacidad de penetración. Sobre la imprimación fresca se realizó espolvoreado de árido de sílice hasta saturación, con granulometría 0,3–0,6 mm, aportando:
- Refuerzo mecánico superficial.
- Mayor resistencia al desgaste.
- Textura antideslizante.
- Incremento de espesor funcional.
Una vez curado el sistema, se procedió al lijado mecánico del árido sobrante y a su aspirado industrial.
Acabado con resina epoxi 100% sólidos
El acabado final se ejecutó mediante la aplicación de dos manos de resina epoxi 100% sólidos, obteniendo un pavimento continuo, sin juntas, de elevada resistencia química y mecánica.
El resultado es un sistema de pavimento técnico preparado para soportar tráfico intenso, con excelente comportamiento frente a aceites, combustibles y abrasión constante. En Pimed como empresa experta en pavimentos continuos y suelos industriales, priorizamos siempre soluciones duraderas y técnicamente contrastadas.
